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硫化压力是指硫化过程中橡胶制品单位面积上所受压力的大小。除了胶布等薄壁制品以外，其他橡胶制品在硫化时均需要试驾一定的压力。硫化的压力作用主要有以下加点：

1、防止橡胶船用护舷在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性。
硫化时胶料中包含水分和其他易挥发物质，以及硫化反应中可能形成的硫化氢气体，聚会在高温下挥发逸出而使胶料产生气泡。若硫化时施加大于胶料可能产生逸出内压力的硫化压力，则可防止气泡的产生，并可提高胶料的致密性。
2、使橡胶船用护舷胶料易于流动和充满模腔
为制得花纹清晰、饱满的橡胶制品，必须使胶料能够流动和充满模腔。特别是胶料处于未交联状态的硫化诱导期内，硫化压力的作用更为明显。实验表明，模压橡胶制品，若硫化温度为100-140℃，则硫化压力应为2-4.9惭笔础范围内。
3、提高橡胶船用护舷胶料与布层的密着力
硫化时，随着硫化压力的增加，橡胶透入布层的深度增大，从而可提高橡胶与布层的密着力以及橡胶船用护舷的耐屈挠性能。
4、有助于硫化胶物理机械性能的提高

实验表明，用5惭笔础的压力硫化，其耐磨性能要比一般的2惭笔础下硫化的橡胶船用护舷高10％-20％。这是因为提高硫化压力可使硫化胶致密性增加的效果。但是，过高的硫化压力对橡胶的性能也会不利，这是因为高压如同高温一样，会加速橡胶分子的将热解作用。此外，高压下纺织材料的架构也会受到破坏，而导致耐屈挠性能下降。

本文关键词：船用护舷